Direttore tecnico di stabilimento

Azienda leader nello stampaggio materiali termoplastici e termoindurenti. 
Azienda leader nella progettazione e realizzazione stampi per materiali termoplastici e termoindurenti
Responsabile Assicurazione, controllo sistema qualità
Con certificazione IATF 2016 nel 2018.
Ottima conoscenza delle tematiche relative a:
•	FMEA-PPAP-SPC-MSA
•	APQP (responsabile attività
•	8D e analisi; 5 Why; Ishikawa
•	Stesura e manutenzione manuale della qualità
•	Progettazione piani di formazione interna per capi turno.

Responsabile filiale, managing director.
Guhring KG azienda multinazionale tedesca con circa 7000 dipendenti e 50 filiali operative in tutto il mondo, il cui core business è la costruzione di utensili speciali.
La filiale italiana è ubicata in Missaglia (LC), dove sono state installate due linee produttive per la
costruzione di utensili speciali per il mercato italiano e uno staff tecnico/commerciale per la
commercializzazione e lo studio di linee di produzioni chiavi in mano.
In questo contesto ho la piena autonomia gestionale, e la piena responsabilità dei seguenti processi:
•	P&L aziendale, budget meeting annuale in Germania
•	Performance di vendita e penetrazione sul mercato
•	Gestione del personale (35 persone)
•	Processi di armonizzazione della produzione con std tedeschi e metodologie Lean
•	Pianificazione della produzione
•	Piena responsabilità “sales department”, coordinando 4 venditori ed occupandomi in Prima
persona dei clienti strategici a livello di gruppo quali Bosch e Brembo ricoprendo il ruolo di Key account

Questo ufficio nasce dalla volontà di poter metter a disposizione delle piccole medie aziende la mia esperienza acquisita negli anni nella gestione delle operations, della qualità norma ISO 9001 – IATF 16949.
Progettazione Autocad Layout macchine produzione, produtticità cicli di lavoro, Schemi utensili e schemi interoperazionali
La maggior focalizzazione avviene sulle tematiche relative ai concetti di lean production quali:
•definire il valore dal punto di vista del cliente; cosa il cliente è veramente disposto a pagare;
•identificare il flusso di valore; identificare l'insieme di azioni che portano a realizzare il prodotto o il servizio;
•far fluire tutte le attività; tutto deve realizzarsi per processi e non per funzioni, senza soste o interruzioni;
•impostare le attività secondo la logica "pull" e non "push", ovvero realizzare un'attività solo quando il processo a valle lo richieda;
•perseguire la perfezione tramite continui miglioramenti (fare kaizen, parola composta che significa KAI = cambiamento, miglioramento e ZEN= buono, migliore).

Azienda leader nella realizzazione di mezzi e sistemi di produzione MU -Robot -impianti chiavi in mano per realizzazione manufatti per settore automotive Il lavoro veniva svolto per il 50% all’estero nel sito produttivo del cliente, questo mi ha permesso di poter entrare in contatto fattivamente con culture totalmente differenti dalla mia.
Esecuzione RFQ e successivo acquisto utensili spesa annua circa 5 mil. di euro coordinamento 7 persone UT+ 8 persone in reparto CQC del quale ero responsabile e uffici tecnici di supporto esterno per gestire picchi di lavoro.
Le principali fasi del mio incarico erano le seguenti:
•	avan-progetto: definizione di massima dell’impianto tenendo conto dei vincoli contrattuali imposti dal cliente finale, a questa fase partecipavano tutti i concorrenti, e terminava in caso positivo con acquisizione dell’ordine
•	progettazione: definizione puntuale del numero di macchine utensili, cicli di lavoro, kpi produzione,
•	mezzi di controllo etc., tale attività terminava con l’approvazione della progettazione
•	approvvigionamento: acquisizione tramite gara dell’utensileria e dei mezzi di controllo necessari per garantire la produzione, tali fornitori dovevano essere approvati dal cliente finale.
•	montaggio e prova presso sito di Torino, primo collaudo.
•	installazione presso sito produttivo del cliente, esecuzione collaudo ed assistenza al rump-up Produttivo
•	Gestione ente controllo qualità
Il sottoscritto ha lavorato per parecchio tempo all’estero, in particolare ho seguito con la funzione di responsabile di progetto , ovvero la piena responsabilità su ottenimento parametri produttivi e qualitativi, la messa in funzione e l’avvio produttivo di molte linee di lavorazione, direttamente nel sito produttivo del cliente finale in particolare, Brasile (Chrysler), Polonia (FCA-GM), Corea (Hyundai), Austria (GM), Francia (Peugeot), Cina (JMC-DYK Dongfen.), India (FCA), Uzbekistan (GM-Opel), USA (GM Pontiac – GMTonawanda).

Corso logistica e produzione