Lean & project manager

Team Leader in progetti di Lean Manufacturing:

-	progettazione, sviluppo ed implementazione in azienda di un sistema per il calcolo dell’Indice OEE (Overall Equipment Effectiveness) al 
        fine della valutazione delle performance produttive

-	Introduzione, gestione “workshops”, training ed implementazione delle tecniche di Lean Manufacturing: Value Stream Mapping, Kanban, 
        Heijunka, 5S, SMED, Cross Analysis

-	Sviluppo e “training” di una Lean Acedamy interna all’azienda al fine della formazione di un “Lean Team” dedicato e della 
        standardizzazione delle metodologie Lean sopra riportate

-	Progettazione, implementazione e gestione di una “Operational Control Room” di plant, dove tutti i principlai KPI’s aziendali sono 
       disponibili sotto forma di “visual management boards”

-	Gestione del portafoglio progetti del “Continuous Improvement”

   Coordinamento dei progetti di industrializzazioni di nuovi prodotti e di miglioramento dei processi 
   produttivi: definizione nuovi impianti produttivi, progettazione automazioni su macchine utensili e linee
   di assemblaggio in    collaborazione con fornitori esterni.                                                   
   Supporto alle attività di analisi e definizione degli investimenti relativi all’Ingegneria di Processo
   Definizione e stesura dei cicli di lavoro, distinte basi, anagrafiche.

   Redazione della Documentazione di Processo: Flow Chart, PFMEA, Piani di Controllo, Istruzioni 
   Operative

  Progettazione, valutazione, scelta ed implementazione nuovi impianti produttivi:

-	Analisi esigenze produttive ed individuazione/scelta tecnologie
-	Gestione completa della commessa: dalla fase concettuale al lancio fornitore: redazione Specifiche Tecniche di fornitura, planning and 
        budgeting di progetto
-	Analisi di investimento
-	Co-design (con fornitori esterni) dell’impianto e progettazione layout isola di lavoro
-	Analisi, gestione e scelta fornitori
-	Installazione , collaudo ed avvio impianto


Progetti di “Lean Office”:

-	Mappatura processi aziendali e flusso informazioni

-	Analisi efficienza processi ed individuazione sprechi

-	Azioni correttive e miglioramento flusso di processo

   Progettazione ed implementazione di un nuovo plant logistico-produttivo necessario al fine del 
   raggiungimento degli obiettivi aziendali; in particolare:

-	Condivisione strategie e politiche aziendali con il Top Management per l’ individuazione dei requisiti del nuovo plant

-	Progettazione layout interno (linee produttive e magazzini) in ottica di Lean Production 

-	Gestione temporale (Timing) ed economico-finanziaria (previsione di spesa, stesura budget, analisi scostamenti budget-consuntivo) del 
        progetto

-	Individuazione, scelta e gestione fornitori

-	Gestione delle attività finalizzate al trasferimento dei magazzini e delle linee produttive all’interno del nuovo plant; coordinamento risorse 
        umane interne ed esterne al fine del raggiungimento degli obiettivi di progetto

Assegnazione tempi e cicli di lavorazione sia a prodotti in produzione che a nuovi prodotti.
Verifica tempi ciclo e metodi di lavoro all’interno dei reparti produttivi, al fine di garantire la funzionalità del prodotto e mantenere il costo industriale in linea con quanto previsto ed in costante riduzione.
Individuazione nuovi metodi di lavoro, impianti, attrezzature al fine del miglioramento continuo del processo produttivo e della minimizzazione dei costi.
Analisi dei costi di produzione (materia prima, manodopera, materiali di consumo e lavorazioni), ricerca continua ed implementazione di azioni di miglioramento finalizzate alla loro riduzione; valutazione degli effetti delle azioni correttive attraverso analisi degli scostamenti a consuntivo.
Ottimizzazione dei flussi del processo produttivo, dalla materia prima al confezionamento del prodotto finito, al fine di minimizzare gli scarti, i magazzini intermedi, i tempi di lavoro e di attesa per prodotti standard e prodotti “speciali”.
Risoluzione problemi relativi al processo produttivo e agli impianti.

Industrializzazione nuovi prodotti:

-	identificazione del processo e della tecnologia produttiva più corretta a garantire la funzionalità del prodotto ed allineare il costo al target 
        imposto dal mercato
-	costificazione del prodotto (materia prima, lavorazioni interne, componenti di acquisto e conti lavoro), individuazione del prezzo minimo di 
        vendita e del prezzo di listino
-	pianificazione e sviluppo (dalla fase concettuale al lancio fornitore) di nuovi processi produttivi e modifica di linee esistenti
-	disegno di nuovi flussi di processo produttivo, dalla materia prima al confezionamento del prodotto finito, secondo le logiche della “Lean 
        Production”

  Pianificazione, sviluppo e gestione di progetti di riduzione costi, aumento efficienza e capacità produttiva, miglioramento continuo (Kaizen, 
  secondo logica P.D.C.A.) dei processi aziendali, quali:

-	individuazione ed interventi correttivi su attività a “non valore aggiunto” (i 7 Sprechi) 
-	S.M.E.D. (“Single Minute Exchange of Die”) per riduzione dei tempi di set-up
-	Manutenzione autonoma (5S)
-	automazioni Industriali 
-	bilanciamento linee di assemblaggio manuale (Takt Time)
-	nuove tecnologie-impianti e metodi di lavoro al fine del risparmio energetico, riduzione costi materiali di consumo e riduzione costi di 
        smaltimento materiali esausti
-	Analisi Make or Buy
-	Budget annuali di investimento

Pianificazione e sviluppo di progetti riguardanti:
-	industrializzazione di nuovi prodotti
-	bilanciamento delle linee produttive (“Lean Manufacturing”)
-	automazioni industriali
-	sviluppo, installazione e collaudo nuovi impianti

Redazione delle Specifiche Tecniche di fornitura relative alla realizzazione ed installazione di nuovi impianti ed automazioni, dalla fase concettuale al lancio fornitore.
Redazione della documentazione relativa alla validazione nuovi impianti
Redazione e gestione  della documentazione di processo necessaria alla corretta gestione dei reparti di fabbricazione: Flow Chart di processo, PFMEA (“Process Failure Mode Effects Analysis”), Piani di Controllo,  Istruzioni Operative
Ottimizzazione dei processi produttivi e risoluzione problematiche di processo.

Gestione operativa di un progetto di automazione industriale (cella di brocciatura): ottimizzazione e miglioramento delle procedure aziendali di riferimento, studio di fattibilità, pianificazione temporale ed economica, stima del “saving”, analisi “tempi e metodi”, progettazione di dettaglio (redazione specifiche tecniche), “follow-up” fornitori.

TPS (Toyota Production System) e Lean Manufacturing

 Metodologie e tecniche Lean quali:
-	Value Stream Mapping (current and future state)
-	Value Stream Management (Pull system, Kanban system, supermarket, Heijunka e livellamento della produzione)
-	5S
-	SMED
-	TPM 

Gestione di un progetto di Lean Manufacturing: pianificazione e gestione di progetti Kaizen (miglioramento continuo), gestione degli impatti organizzativi, gestione del cambiamento e del rapporto con i lavoratori.
Lean Suplly: l’evoluzione del rapporto cliente - fornitore

“Six Sigma Green Belt Training”: metodologia Six Sigma - DIMAC

Conoscenze di contesto , tecnico-metodologiche, manageriali e comportamentali necessarie per 
per svolgere l’attività di Project Manager.
Nozioni approfondite di Project Management, problem solving, budgeting e marketing.
Programmazione, avvio, gestione, controllo e chiusura di un progetto; ottimizzazione di tempi, costi e risorse. Competenze specifiche, gestionali e relazionali necessarie a condurre e realizzare un progetto.

Metodologia PFMEA (Potential failure mode and effects analys)

Votazione 106/110

Tesi per il conseguimento della laurea: “Gestione operativa del progetto di automazione di una cella di brocciatura: dallo studio di fattibilità alla scelta dei fornitori”, svolta presso l’azienda TRW Automotive Italia, sede di Livorno

Votazione 104/110

Tesi per il conseguimento della laurea: “Analisi, valutazione  e approcci al trattamento dei Legacy Systems”, svolta presso il Dipartimento Sistemi Elettrici ed Automazione dell’Università di Pisa, facoltà di ingegneria.