Ingegnere di produzione

>	Analisi e gestione delle problematiche di processo durante tutte le fasi di realizzazione del prodotto;

>	Link call settimanali con i clienti finalizzate ad analizzare e organizzare le attività inerenti 
la produzione standard e la realizzazione di prodotti di sviluppo;

>	Meeting settimanali con i diversi responsabili delle aree di produzione mirati all’analisi e alla 
risoluzione delle problematiche di processo;

>	Monitoraggio e analisi dei rendimenti del prodotto. 

> Gestione materiale non conforme attraverso preliminary review e quality notification;

> Supporto ai collaudatori nelle aree di collaudo e organizzazione delle attività per rispettare le 
richieste del cliente in termini di qualità e quantità; 

> Creazione check list di over inspection per controllo caratteristiche critiche segnalate dal cliente;

> Supporto all’area Brasatura - FPI attraverso Cell Control Center per il monitoraggio, l’analisi e il 
miglioramento di varie problematiche relative ai processi di brasatura su particolari a geometria complessa

Certificazione aeronautica di un sensore ottico, nell'abito del progetto collaborativo "The Safer Fuel System" - "SAFUEL".
Attività: Processo di certificazione aeronautica di un sensore ottico di carburante: test di vibrazione e analisi dei risultati ottenuti dalle prove di laboratorio eseguite presso i laboratori dell’ Università Federico II di Napoli e presso il C.I.R.A

Titolo tesi: Caratterizzazione meccanica e simulazione numerica di test di impatto su strutture in materiale composito sandwich

Test di laboratorio e simulazione numerica per la valutazione del danneggiamento dovuto ad impatti a bassa energia su pannelli realizzati in materiale composito sandwich .Il lavoro di tesi ha come oggetto lo studio della valutazione del danno causato da impatti a bassa energia su pannelli in materiale composito sandwich, in termini di misura della profondità dell’impronta, rilevazione dell’area danneggiata del face sheet e estensione del danno nel core attraverso controlli NDI, misura dell’estensione del danno nel core attraverso analisi micrografica, confronto tra analisi micrografica e NDI per la valutazione del danno nel core e tra i risultati sperimentali e numerici al fine di valutare l’area danneggiata del face sheet.