Manager

Come Manager sono a riporto diretto del Group Operation Director
Principali Mansioni:
Industrializzazione dell’intero processo produttivo: passaggio da una logica quasi artigianale ad una logica industriale
Industrializzazione dei nuovi prodotti
Studio del layout delle aree produttive, dei flussi di materiali e loro ottimizzazione
Rilevazioni / gestione tempi e definizione degli standard operativi
Compilazione cicli di lavoro
Bilanciamento carico di lavoro sulle linee di produzione e centri di lavoro con conseguente gestione delle risorse
Applicazione dei principi di lean production nei reparti produttivi
Individuazione dei piani di miglioramento atti ad incrementare le efficienze in fabbrica
Implementazione della logistica di processo con metodo KANBAN e/o PICKING
Supportare le decisioni di MAKE o BUY
Definizione delle attrezzature di produzione
Definizione delle specifiche tecniche, degli investimenti in nuove tecnologie di produzione valutandone il ritorno economico / finanziario

Fungo anche da “preposto” per la sicurezza in fabbrica

Come Manager sono stato a riporto della Direzione Aziendale, gestivo un team di 10 persone così suddiviso:
•	Mechanical e Electrical & Electronics Design
•	Prototype Laboratory
Questa organizzazione era responsabile del mantenimento e sviluppo delle Cucine FS (50/60/70/80/90/110/120) Gas & Elettriche, dei Forni Incasso e Piani Incasso Gas & Elettrici. Tra le attività principali:
•	Progettazione e sviluppo nuova piattaforme
•	Modifiche progetto per riduzioni costi e miglioramento qualitativo
•	Sviluppo nuovi prodotti (gamme tattiche)

Come Manager sono stato a riporto diretto dell’Operation Director e avevo le seguenti responsabilità:
•	Standardizzare e rendere omogenei i processi produttivi all’interno dei sette stabilimenti del gruppo.
•	Definire le strategie produttive (piani industriali).
Sono stato inoltre Project Manager della nuova piattaforma prodotto "Traditional Hoods", per I marchi FABER e OM. In questa fase ho gestito un team di lavoro di venti persone dedicato al progetto.
Da Giugno 2016 sono stato dislocato presso lo stabilimento cottura della FRANKE sito in Peschiera del Garda (VR) dove ho ricoperto il ruolo di Project Leader per il progetto “Cost Reduction & Insourcing” dedicato alla linea Built In Ovens: al termine del progetto è stato consuntivato un saving / medio per modello pari al 17% del Variable Industrial Cost

•	Ho gestito, a diretto riporto dell’R&D Director, un team di 30 persone suddivise in:
Mechanical e Electrical & Electronics Design. 
•	Gas, Electric, Performance, Prototype Laboratory.
Questa organizzazione era responsabile del mantenimento e dello sviluppo delle Cucine FS (60X60, 50X60, 50X50) Single e Double Oven Gas & Elettriche, dei Forni Incasso e dei Piani Incasso Gas & Elettrici & VTC & Induzione. Tra le attività principali:
•	Progettazione e sviluppo della nuova piattaforma cucine free standing  per tutti I marchi del gruppo: Indesit, Ariston/Hotpoint, Sholtes.
•	Modifiche al progetto per riduzione costi.
•	Modifiche progetto per miglioramento qualitativo.
•	Sviluppo nuovi prodotti (gamme “tattiche”).

Sono stato responsabile (a diretto riporto della Direzione Business Unit Cottura) dello sviluppo della nuova piattaforma prodotto “New Ovens Built In”, per i marchi: Indesit, Ariston/Hotpoint, Sholtes. Le mie responsabilità principali consistevano in: 
•	Gestione del team di sviluppo (30 persone).
•	Gestione del budget investimenti  (20M €).
•	Gestione dei costi dei prodotti (preventivazioni & consuntivazioni).
•	Gestione dei timing di sviluppo e di industrializzazione.
•	Individuazione/gestione del parco fornitori, in collaborazione con l’ufficio Acquisti di gruppo

Come Cost Manager gestivo un team di sei persone, a diretto riporto della Direzione Tecnica di Prodotto Cottura. Le mie principali responsabilità consistevano in:
•	Definizione del costo del prodotto finito e di tutti i semilavorati, prodotti, sviluppati ed industrializzati in qualsiasi stabilimento della categoria Cottura.
•	Analisi del Valore dei prodotti (sia degli interni che di quelli di terzi/competitors).
•	Individuazione e gestione (sia in fase di BDG che in fase di consuntivazione) di tutte le attività di delta progetto/processo, mirate alla riduzione del costo industriale del prodotto.