Operations manager

Principali responsabilità:
 Coordinamento diretto delle funzioni
o Ufficio tecnico
o Pianificazione
o Acquisti
o Industrializzazione
o Logistica / Magazzino
o Produzione

Principali responsabilità:
•	Coordinamento diretto delle funzioni
o	Produzione
o	Qualità
o	Acquisti
o	Tempi e Metodi
•	Riorganizzazione processi per ottimizzazione con nuovo sistema gestionale SAP
•	Revisione organizzazione Supply Chain per riduzione tempi e incremento efficienza 
•	Definizione piano industriale
•	Implementazione metodologie LEAN
Principali risultati
•	Revisione organizzazione Magazzino Componenti con riduzione scorte del 35% e riduzione personale del 30% 
•	Revisione Ufficio Industrializzazione con riduzione tempo attraversamento del 40%
•	Revisione parco fornitori con riduzione costi componenti del 2°semestre 2018 del 20%
•	Revisione Accordi Quadro con fornitori manodopera per una riduzione del costo orario del 10%
•	Implementazione logiche Lean in area Produzione con riduzione costo manodopera del 15% 

Principali responsabilità:
•	Coordinamento diretto delle funzioni
o	Produzione
o	Supply Chain
o	Manufacturing Engineering
o	Sicurezza
o	Qualità
•	Analisi posizionamento prodotto
•	Definizione piano industriale
Principali risultati
•	Chiusura anno 2016 con +12% (vs BDG) 
•	Definizione Piano Industriale per layooff sito produttivo.

Principali responsabilità:
•	Coordinamento diretto della Produzione, della Supply Chain, della Logistica esterna
•	Coordinamento funzionale di Qualità, Acquisti e Ufficio Tecnico.
•	Rivedere organizzazione per impostare un piano Industriale con il target di aumentare la produttività di 10 punti percentuali.
Principali risultati
•	Revisione Logistica Interna con riduzione scorte del 40% e delle obsolescenze del 60%
•	Revisione Sistema di Consegna PF con riduzione tempi di consegna del 30% e un risparmio di 100K€ per anno a parità di volumi
•	Revisione Sistema Produttivo con riduzione del 25% del tempo totale di attraversamento e un incremento della produttività pari al 20%
Il piano comporta un investimento il cui payoff è minore di 0,8 anni

Principali responsabilità:
•	Analisi della struttura aziendale, delle esigenze produttive e di mercato;
•	Rilevazione della rete di vendita Italia e Estero;
•	Studio dei prodotti, loro applicazioni, competitività, peculiarità;
•	Carichi di lavoro, bilanciamenti, integrazioni, alternative; 
•	Ottimizzazione delle capacità produttive;
•	Incidenza e riduzione costi fissi e costi variabili;
•	Gestione e controllo dei flussi di cassa;
•	Rapporti con i fornitori e gli istituti di credito; 
•	Eventuali rapporti con i Soci ed Enti Creditori.
Principali risultati
•	L’analisi effettuata ha portato a redare un piano di ristrutturazione, che pur garantendo un risultato di crescita significativo in 3 anni (+15% fatturato, +20% utile), necessitava di con un “innesto” finanziario, attraverso un’ aumento di Capitale. Il CDA pur avendo approvato il piano non ha trovato le necessarie risorse economiche rendendo per cui insostenibile il piano stesso. La società di TM ha quindi deciso di chiudere il contratto per mancanza di risorse. 
L’ azienda nei primi mesi del 2016 ha presentato e ottenuto un “concordato in bianco”.

Gestione piani incremento produttività di stabilimento/ Italia & Europa  (2012 – Settembre 2014)
Principali responsabilità:
•	Analizzare attuali piani di incremento produttività.
•	Definire per l’anno corrente azioni finalizzate ad ottenere extra target del 5% rispetto a quanto definito/richiesto dal piano economico aziendale, con eventuali piani di recupero qualora l’andamento non sia conforme al pianificato.
•	Definire target e azioni per un piano strategico di recupero produttività nei prossimi 3 anni che preveda un recupero totale del 15% verso il dato consolidato del 2012.
•	Implementare un Sistema Aziendale standard per il monitoraggio costante della produttività.
Principali risultati
•	Risultato consolidato 2012-13 pari al 6% di incremento produttività
•	Risultato consolidato a 1 semestre 2014 pari al 5,5% di incremento produttività

Gestione Progetti Internazionali (2011 – 2012)
Principali responsabilità:
Come responsabile del Progetto di revisione prodotti e processi produttivi dei nostri stabilimenti in Egitto, gestivo 7 persone direttamente e 35 indirettamente. I principali targets del progetto erano:
•	Definire nuova gamma di prodotto.
•	Definire il nuovo piano industriale.
•	Definire i necessari investimenti.
•	Definire il timing d’implementazione del nuovo piano industriale e della nuova gamma di prodotto.
Principali risultati:
•	Riduzione del 10% degli investimenti, a parità di condizioni, rispetto ad analoghi progetti. 
•	Riduzione del 15-20% del timing di progetto, grazie all’ applicazione Lean Project Organization, nella fase di lancio nuova gamma prodotto e nel completamento del progetto.
 
Responsabile Ingegnerie di Processo (2001 – 2011)
Principali responsabilità: 
•	Gestione diretta di 9 risorse. 
•	Piani d’investimento, definizione target economici e controllo trend degli stessi.
•	Definizione assetto produttivo e di costo prodotto in accordo con i piani strategici di posizionamento nel mercato.
•	Definizione ed applicazione di standard produttivi, organizzativi e di processo.
•	Applicazione concetto di Lean Manufacturing
•	Analisi e localizzazione di nuovi siti produttivi ed ampliamento di quelli esistenti.
•	Supporto di consulenza e/o di gestione progetti, nelle sedi extra europee, quali Cina, India, Russia, Egitto, America del Nord, Brasile e Australia, per progetti specifici

Principali risultati:
•	Garantito un ritorno economico pari o inferiore a 1,5 anni, su tutti gli investimenti di processo, su un budget annuo di 20 M€uro. 
•	Risparmio economico pari a 50% sui costi di manutenzione, con l’inserimento di nuove tecnologie in vari reparti produttivi.
•	Riduzione delle difettosità in linea pari al 10% e una riduzione degli scarti a rottamare del 15%, con l’introduzione di un sistema di analisi dimensionale durante il processo di produzione pannelli in lamiera.
•	Riduzione di oltre il 60% della difettosità con l’introduzione nuovo metodo di saldatura in linea per giunti del circuito refrigerante.
•	Completo rispetto di tempi e costi, nella gestione del primo progetto “greenfield”, per una nuova fabbrica in Ungheria. Primo progetto con applicazione del concetto di Lean Manufacturing nel gruppo.
•	Risparmio annuo di circa 5 M€uro di costi fissi, con la ristrutturazione dello stabilimento di Susegana (TV).

Responsabile di Produzione (1998 – 2001)
Principali responsabilità:
•	Gestione del personale produttivo e direzionale.
•	Conto economico del sito produttivo in accordo con i target economici e qualitativi aziendali.
•	Gestione delle funzioni Tempi e Metodi, Pianificazione, Sicurezza e Igiene del Lavoro, Manutenzione e Qualità.
Principali risultati:
•	Risparmio di 4 M€uro/anno, con all’incremento dell’efficienza di fabbrica da una media annua pari al 94% a una media consolidata del 97%. Il risultato è stato raggiunto con l’introduzione di un sistema real time sviluppato da me per il controllo della manodopera in rapporto al reale fabbisogno. 

Assistente alla Direzione	(1997 - 1998)
Junior Project Manager 	(1994 – 1997)
IT Manager			(1989 – 1994)