Responsabile

Da ottobre 2016 ad oggi:

Laboratory Manager presso NORD Motoriduttori S.r.l. presso stabilimento di San Giovanni in Persiceto (BO).

•	utilizzo di banchi freno Test Line con motori a recupero di energia azionati da inverter controllati tramite software Elektro e software di elaborazione dati C2K;
•	utilizzo di Wattmetri Yokogawa WT3000 e WT3004E;
•	utilizzo di Milliohmetri Burster V2316 e V2302;
•	utilizzo di Registratori dati Yokogawa MV2000 e GP20;
•	costruzione dei workflow dei test da eseguire in Laboratorio;
•	programmazione trimestrale del carico di lavoro del Laboratorio superiore al 90% su base annua;
•	collaborazione con gli altri enti sia tecnici che commerciali per la risoluzione delle richieste e reclami del cliente sia in sede che presso la Casa Madre in Germania;
•	organizzazione audit interni ed esterni;
•	ricerca e valutazione fornitori per materiali, lavorazioni ed attrezzature;
•	studio di attrezzature per test in laboratorio e presso altri enti;
•	attività fotografica per la preparazione di procedure, manuali istruzioni e schede tecniche;
•	sviluppo e miglioramento della sicurezza nell’ ambiente di lavoro;
•	coordinamento di collaboratori;
•	addetto alla squadra anti incendio;
•	addetto alla squadra di primo soccorso gruppo A addestrato per BLSD;
•	qualifica di Persona Esperta (PES) Persona Idonea (PEI), ai sensi delle norme CEI EN 50110-1 (CEI 11-48) e CEI 11-27.


Principali Risultati Ottenuti:
Responsabile di Laboratorio accreditato CSA/UL per l’efficienza energetica dei motori elettrici per svolgere test e sviluppare progetti indipendentemente ed in autonomia con strumentazioni ed attrezzature certificate ACCREDIA.
Organizzazione in autonomia del flusso di lavoro del Laboratorio.
Gestione in autonomia degli audit interni e preparazione degli audit per le certificazioni esterne.
Gestione in autonomia delle certificazioni con i vari Enti Certificatori in primis CSA/UL. 
Coordinamento di collaboratori.
Piena padronanza delle attrezzature della Laboratorio tramite creazione e sviluppo di istruzioni e specifiche,
Precisione, pulizia e puntualità nella consegna di relazioni, risultati e prodotti.
Massima disponibilità e versatilità nello svolgere compiti anche al di fuori della propria mansione.
Diminuzione dei tempi di risoluzione delle richieste cliente e della Casa Madre.
Studio della lingua inglese passando da A1 elementary a B1 intermediate.
Conoscenza ed applicazioni delle nozioni di elettrotecnica legate al settore elettro-meccanico.
Conoscenza delle normative per le certificazioni UL/CSA, ATEX, EN, ISO legate al settore dei motori elettrici.
 

Responsabile di Sala Prove settore Ricerca e Sviluppo presso VARVEL S.p.A. stabilimento di Crespellano(BO).

•	utilizzo di banco freno API COM a correnti parassite e polveri gestito tramite software WIN5000-32;
•	utilizzo di attrezzature e strumenti per prova pressione per verifiche di tenuta aria/olio;
•	utilizzo di macchine come tornio, fresa, trapano per realizzazione di attrezzature per prototipi;
•	sviluppo e gestione della programmazione dei test da eseguire;
•	collaborazione con tutti gli enti tecnici e commerciali per la personalizzazione e risoluzione delle richieste del cliente;
•	supporto tecnico all’assistenza tecnica pre e post vendita;
•	studio di attrezzature in collaborazione con proprio ufficio tecnico per prototipi;
•	conoscenza di metodologie legate al Problem Solving Automotive;
•	conoscenza ed utilizzo della termo camera FLIR T335;
•	attività fotografica in azienda per la preparazione di foto per procedure, schede prodotto, eventi fieristici ed il sito;
•	preparazione di prodotti speciali con verniciature e trattamenti per esposizioni nei vari eventi fieristici;
•	analisi di reclami mediante test e prove in collaborazione con l’assistenza tecnica, controllo qualità ed ufficio tecnico;
•	coordinamento di collaboratori ed addetti ai primi montaggi.

Principali Risultati Ottenuti:
Organizzazione in autonomia dei test e lavori da sviluppare in Sala Prove.
Coordinamento di collaboratori ed addetti esterni a lavorazioni e montaggi.
Piena padronanza delle attrezzature della Sala Prove e Ricerca e Sviluppo.
Precisione, pulizia e puntualità nella consegna di relazioni, risultati e prodotti.
Massima disponibilità e versatilità nello svolgere compiti al di fuori della mansione.
Diminuzione dei tempi di risoluzione delle richieste cliente.

Vice responsabile del Controllo Qualità in accettazione presso VARVEL S.p.A. stabilimento a Crespellano(BO).

•	Conoscenza ed utilizzo degli strumenti base del Problem Solving  (Ishikawa, 5Why, 8D);
•	relazioni con i fornitori esterni per risoluzione di problematiche relativi ai prodotti finiti e semilavorati;
•	organizzazione della logistica nelle aree di pertinenza in collaborazione con gli enti attigui;
•	coordinamento delle risorse per lo svolgimento di progetti comuni con altri enti;
•	collaborazione con i vari enti interni ed esterni;
•	coordinazione di un team di collaboratori per lo svolgimento di collaudi e test;
•	collaborazione con i vari enti interni ed esterni (ditte consociate);
•	conoscenza ed utilizzo del sistema di gestione ambientale UNI 14001:2004 (gestione rifiuti, gestione emergenze, schede di sicurezza);
•	conoscenza ed utilizzo dell’uso dei codici a barre e pistole laser con il sistema Automa;
•	attestato di PES/PAV per lavori fuori tensione sistemi cat. 0/I/II e in tensione cat. 0/I.

Principali Risultati Ottenuti:
Completa conoscenza dei cicli produttivi.
Massima disponibilità, collaborazione e dialogo con tutti gli enti, fornitori per la soddisfazione del cliente finale. 
Coordinamento di collaboratori.
Diminuzione dei tempi di collaudo e risoluzione delle non conformità.

•	Ottenimento della certificazione di qualità UNI EN ISO 9001;
•	gestione archivio disegni dei particolari e proposte di modifica tecnica (foglio elettronico Excel e software Qualiware) fino al 1/01/2007;
•	addetto al primo soccorso aziendale per emergenze sia ambientali che sanitarie;
•	uso di strumenti analogici e digitali per il collaudo;
•	utilizzo di molte attrezzature manuali per l’aggiustaggio;
•	gestione risultati a livello informatico (sistema Unix fino al 2000 in seguito con software Metodo XP per Windows);
•	abilitato all’uso di carrelli elevatori a mano e a pedana per la movimentazione interna del materiale; 
•	redazione di verbali di non conformità relativi ai prodotti (software Qualiware per Windows );
•	uso manuale della macchina a controllo tridimensionale DEA Mistral (fino al 01/01/2007);

Principali Risultati Ottenuti:
Completa conoscenza delle attrezzature di collaudo.
Completa padronanza dei software di gestione di non conformità.
Conoscenza della normativa UNI EN ISO 9001 per la certificazione di Qualità.

•	Lettura di complessi esplosi gruppi macchina;
•	Montaggio, smontaggio, revisione e modifica di gruppi macchina;
•	Collaborazione con ufficio tecnico per la modifica e miglioria di parti macchina;
•	Sala Esperimenti;
•	Corso di lingua inglese e tedesco;
•	Lavoro in team composti da tecnici meccanici, elettronici ed informatici.

Principali Risultati Ottenuti:
Indipendenza nel montaggio e personalizzazione di gruppi macchina tramite il lavoro in team con altri tecnici. 
Miglioramento della visione dell’intero gruppo macchina e predisposizione al proporre migliorie a seconda delle richieste del cliente. 
Miglioramento della manualità nella modifica tramite attrezzature manuali e non di particolari macchina.