Ricerca e sviluppo

Preparazione di campioni metallografici (taglio, inglobatura e lappatura), realizzazione di attacchi chimici metallografici.

Utilizzo di microscopi ottici (sia a colonna che rovesciati) per analisi metallografiche ed utilizzo di microscopi elettronici a scansione (SEM). 

Utilizzo di dinamometri per prove di trazione, pendoli per prove di resilienza (Charpy), durometri per prove macro e micro durezza Vickers, Brinell, Rockwell e Knoop. Prove a fatica. 

Messa a punto ed esecuzione delle prove, analisi ed interpretazione dei risultati.
Test pin on disc, disc on disc e ring on disc, preparazione e messa a punto delle prove ed analisi dei risultati.

Test di nano-indentazione, preparazione e messa a punto delle prove ed analisi dei risultati.

Utilizzo di forni, anche in alto vuoto e con atmosfera protettiva, per il trattamento termico di acciaio, alluminio, titanio e leghe di nichel. Messa a punto e studio dei trattamenti termici con particolare attenzione al settore dell’Additive Manufacturing metallico.

Sistemi Operativi: Windows, Linux (Ubuntu), iOS.
Applicativi: pacchetto Office, pacchetto OpenOffice, Origin.
Programmazione: rudimenti di C++ e HTML.
Certificazione: ECDL IT-Security – Livello Specialised (2017)

Percorso Formativo 24CFU
Aprile-Giugno 2019 presso Università di Torino 24 crediti formativi universitari negli ambiti antropo-psico-pedagogici e nelle metodologie e tecnologie didattiche per l’accesso all'insegnamento nella scuola secondaria di I e II grado.

Formazione base e avanzata per operatori su Concept Laser M Lab R Machine 
Gennaio 2019 presso Politecnico di Torino corso di 16 ore base e corso di 16 ore avanzato tenuto da RIdix s.p.a. inerente l’utilizzo della stampante 3D LPBF Laser M Lab R della Concept.

Corso di Estensimetria (istallazioni estensimetriche e tecniche di misura)		
Febbraio 2016 presso Politecnico di Torino, corso di 20 ore tenuto da HBM ITALIA s.r.l. inerente le tecniche di misura tramite l’applicazione di estensimetri.

Microscopia Elettronica in Trasmissione (TEM) per Metallurgisti		
Luglio 2013 presso Politecnico di Milano, corso di 15 ore tenuto dall’AIM (Associazione Italiana di Metallurgia) su nozioni di base, teoriche e pratiche, per la preparazione dei campioni da osservare, l’utilizzo del microscopio elettronico in trasmissione e l’individuazione delle informazioni utili per il metallurgista.

Nanoindentation: from theory to practice with prof. George M.Pharr		
Maggio 2013 presso Università di Roma Tre corso di 10 ore sulle tecniche di nanoindentazione e le loro problematiche.
 
Analyses of a Technical Failure		
Marzo 2012 presso Technische Universitat Braunschweig (Braunschweig, Germania), corso di 40 ore inerente le proprietà meccaniche e metallurgiche del titanio e i meccanismi di frattura.

Winter School on Functional Coatings		
Gennaio 2012 presso Politecnico di Lodz (Lodz, Polonia) e Fraunhofer IST (Braunschweig, Germania), corso di 40 ore inerente la realizzazione e caratterizzazione di rivestimenti funzionali per materiali metallici.

Microscale Mechanics		
Novembre 2011 presso Swiss Federal Laboratories for Materials Science and Technology (Thun, Svizzera), corso di 16 ore inerente le proprietà plastiche dei materiali, la meccanica dei rivestimenti sottili, le tecniche di caratterizzazione dei materiali e la meccanica a temperature elevate.

Doe For Plastics		
Giugno 2011 presso la Plastic Academy (Alessandria), corso di 32 ore inerente l’insieme di tecniche statistiche atte ad indagare gli effetti di determinate condizioni o fattori sui risultati di un esperimento scientifico per il Disegno degli Esperimenti (DOE)

2005 periodo di studio all’estero di 5 mesi presso l’Athlone Institute of Technology (Athlone, Irlanda).

ECCO		
2017 - in corso: progetto Europeo H2020 con l’obbiettivo di proporre una soluzione innovativa per il funzionamento dei forni di polimerizzazione  per i processi di Coil Coating per favorire l’efficienza energetica e migliorare la qualità della produzione. Per questo progetto sono incaricato di caratterizzazione di materiali in nano-scala di materiali ceramici.

STAMP		
2016 - in corso: progetto della Regione Piemonte – Piattaforma Fabbrica intelligente  con l’obbiettivo di sviluppare le tecnologie di Additive Manufacturing per la produzione industriale di parti metalliche di grandi dimensioni con focus sulle innovazioni di processo. Per il progetto ho collaborato alla definizione di tre casi studio con tre diversi possibili finali utilizzatori (Thales Alenia, GE Avio e FCA) e allo sviluppo di nuove leghe di alluminio da utilizzare nell’ambito dell’Additive Manufacturing.

HELMETH		
2014-2017: progetto di ricerca Europeo FP7 con l’obbiettivo di dimostrare l’efficienza della tecnologia  Power to Gas (P2G) utilizzando il metano come deposito “chimico” dell’energia. Per questo progetto l’Istituto italiano di Tecnologia si è occupato della realizzazione di una scambiatore di calore realizzato con tecnologia Additive Manufacturing e nello specifico il sottoscritto ha realizzato prove meccaniche sul materiale scelto (lega di Nichel In718) e ha collaborato alla messa a punto del trattamento termico.

ASE		
2015-2016: progetto industriale con ASE S.p.a. di Milano per la realizzazione in lega di alluminio di una scocca per un motore elettrico di applicazione aeronautica attraverso tecnologia Additive Manufacturing. Per il progetto sono ho realizzato prove meccaniche (durezza, trazione e fatica), di corrosione in ambiente salino e messa a punto del trattamento termico.

Kessler		
2015: progetto di collaborazione tra la Fondazione Bruno Kessler di Trento e l’Istituto Italiano di Tecnologia di Torino per la formazione di esperti nell’ambito dell’Additive Manufacturing.

POP3D		
2014-2016: progetto industriale (Altran Italia, Thales Alenia e Istituto italiano di Tecnologia di Torino) per la realizzazione delle prima stampante europea 3D nello spazio, testata con successo sulla ISS il 9 Dicembre 2016. Per questo progetto ho collaborato alla caratterizzazione della dispersione termica della stampante e alle analisi dimensionali e meccaniche post-volo del campione stampato in orbita. 

GREAT2020		
2012-2015: progetto della Regione Piemonte con l’obbiettivo di incrementare l’efficienza e l’eco-compatibilità del settore aereonautico. Per questo progetto ho svolto prove di caratterizzazione meccaniche sui materiali sviluppati.

GBMP		
2012-2014: progetto della Regione Piemonte – Poli di innovazione con l’obbiettivo di progettare un innovativo piatto bipolare metallico per stack di fuel cell di tipo PEM che integri la guarnizione sul piatto stesso tramite specifici trattamenti superficiali e depositi di vernici. Per questo progetto ho svolto prove di caratterizzazione meccaniche, elettriche e di corrosione sui materiali e i rivestimenti sviluppati 

Ma.Mi.Na.		
2011-2012: Marie Curie Action Macro-, Micro- an Nano- Aspects of Machining, progetto Europeo FP7 con l’obbiettivo di migliorare la lavorabilità delle leghe di Titanio (Ti15V3Cr3Al3Sn e Inconel760) e Cobalto (X40) utilizzate nell’industria aereonautica  e della produzione di energia elettrica.  Per questo progetto ho realizzato e testato rivestimenti duri sottili per utensili da taglio con tecnica PVD presso i laboratori del Politecnico di Lodz (Lodz, Polonia) all’interno del gruppo di ricerca del prof. B. Wendler.

M3-2S		
2008-2011: progetto di ricerca Europeo FP7 con l’obbiettivo di sviluppare materiali con rivestimenti multistrato e tecniche di modellazione dei processi per la  progettazione e l’ottimizzazione dei rivestimenti multistrato. Per questo progetto mi sono occupato di testare le proprietà tribologiche dei rivestimenti con tecniche “disc to disc” e di validare modellizzazioni sulla load bearing capacity.

AppliCMA		
2008-2011: progetto di ricerca Europeo FP7 con l’obbiettivo di sviluppare un nuovo tipo di rivestimento basato su leghe metalliche complesse (CMA), si tratta di materiali quasi-cristalli che hanno proprietà eccezionali come l’energia superficiale e la resistenza all’usura.  Il CMA AlMgB14 è noto per essere, dopo il diamante, il materiale più duro. Il progetto si è concentrato nel realizzare rivestimenti con tecnica PVD di questi materiali. Per questo progetto ho eseguito test tribologici (pin on disc) e di caratterizzazione meccanica dei rivestimenti.

OPTIDIES		
2009-2010: progetto industriale per la realizzazione di rivestimenti multistrato con tecnologia PVD per applicazioni nel campo della pressocolata dell’alluminio. Per questo progetto mi sono occupato della realizzazione di test di fatica termica in bagno di alluminio fuso di campioni rivestiti.

Patente di tipo B (2000)