Ingegnere chimico processista/project engineer
And*** ***** (XX Anni)
senior process engineer a De Nora
poitecnico di milano
Lombardia
Questo candidato e' disposto a spostare
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Esperienza
senior process engineer
De Nora
gen 2019
-
Attualmente
project engineer
thermoengineering
set 2018
-
ott 2019
project engineer sistemi avanzati di cpombustione
Formazione
laurea ingegneria
poitecnico di milano
nov 1989
-
dic 1998
laurea quinquennale vecchio ordinamento specializzazione progettazione impianti
Lingue
italiano - madrelingua
inglese - fluente
Informazioni addizionali
esperienze lavorative
Esperienze lavorative Da ottobre 2019: Senior process engineer presso Industrie De Nora Spa con mansioni di process engineer impianto produzione ozono e water treatment Da settembre 2018: process/project engineer presso Thermoengineering Srl con mansioni di process engineer/project engineer sistemi di combustione e flares Da ottobre 2017: process/project engineer presso Techniconsult Srl con mansioni di referente tecnico di commessa progetto AP3 per farmaceutica Sanofi (Brindisi) Marzo 2017 – Settembre 2017: project engineer presso Olsa Spa relativamente al progetto plasma fractionation cliente finale: PJSC Biofarma Giugno 2016 – Febbraio 2017: project engineer presso Nol-tec Europe Spa relativamente al progetto ash handling & packing unit cliente finale: saudi Aramco Gennaio 2011 – Marzo 2016: project engineer presso Gea Process Engineering Spa nell’ambito progettazione impianti concentrazione e cristallizzazione di varie soluzioni dell’industria food & chemistry Giugno – Dicembre 2010: process engineer presso Progetti Impianti Chimici Srl con mansioni di progettazione impianti concentrazione acidi solforico e nitrico e recupero acido nitrico da NOx Settembre 2007-Giugno 2010: process engineer presso Litwin Italia S.p.a con mansioni di progettazione e redazione specifiche di processo sul progetto acido fosforico per Ma’Aden mining company Saudi Arabia Aprile 2006-agosto 2007: process engineer presso Ballestra S.p.a con mansioni di preparazione specifiche tecniche e manualistica di commissioning e avviamento impianti si solfato di sodio e di potassio e di produzione acido solforico Giugno 2000-aprile 2006: process engineer presso SET Srl con mansioni di progettazione e dimensionamento impianti di concentrazione di soluzioni di NaOH, KOH tramite evaporazione ad effetto multiplo, preparazione di calcoli e specifiche tecniche per documenti di commessa e/o commerciali, stesura data sheet apparecchiature tramite impiego del programma Autocad Marzo 2000 - Maggio 2000: addetto alla gestione controllo qualità materiali confezionamento presso Pharmacia , stabilimento di Nerviano (MI) Marzo 1999 - Febbraio 2000: Ingegnere consulente presso Ingemo Impianti Sas, con particolare riferimento a calcoli strutturali e verifica di stabilità delle apparecchiature in pressione secondo normativa ISPESL, TUV, ASME. Gennaio - Febbraio 1999: Addetto alla gestione attività di magazzino presso Pharmacia & Upjohn, stabilimento di Nerviano (MI)
epsrienze all'estero da più remota a più recente
Settembre 2000: partecipazione all’operazione di avviamento di un impianto di concentrazione soda caustica presso la città di Huludao, prov.Liaoning, R.P.Cinese, enduser: Jinhua chemical group corporation Settembre 2001: partecipazione all’operazione di avviamento di un impianto di concentrazione soda caustica presso la città di Hangzhou, prov.Zhejiang, R.P.Cinese enduser: Zhejiang Juhua Group Novembre 2001: intervento sull’impianto di distribuzione anidride solforosa presso stabilimento TEKSID - Crescentino (VC) Aprile 2002: partecipazione all’operazione di avviamento di un impianto di produzione di flakes soda caustica al 99% presso stabilimento Oltchim, Remnicu Vilcea – Romania. Estate 2002: partecipazione all’operazione di commissioning di un impianto di produzione di perle soda caustica al 99% presso la città di Huludao, prov.Liaoning, R.P.Cinese. enduser: Jinhua chemical group corporation Gennaio 2003: avviamento dell’impianto commissionato di cui sopra Aprile 2003: commissionamento linea insacco (bagging machine + pallettizer + wrapping machine) presso impianto produzione flakes soda caustica al 99%, città binzhou, provincia Shandong R.P. cinese enduser: Shandong Befar Group Luglio 2003: avviamento di un impianto concentrazione soda caustica 32 – 50% presso la città di Yantai, provincia Shandong R.P. cinese enduser: Yantai Wanhua Chemical Group Novembre 2003: ottenuta accettazione finale linea insacco presso Shandong Befar Group 18 – 25 Febbraio 2004: responsabile corso di “operation training” per un impianto di elettroclorazione presso il complesso industriale di Ras Laffan (Qatar), cliente: Fisia Italimpianti (Ge) 22 Aprile – 12 Maggio 2004: avviamento impianto di produzione di perle soda caustica al 99% presso il complesso industriale OLTCHIM – Ramnicu Valcea (Romania) 25 Novembre – 18 Dicembre 2004: avviamento impianto di produzione di KOH flakes presso il complesso di Safi (Giordania). Enduser: Jordan Bromine Company Settembre 2005: avviamento di un impianto concentrazione soda caustica 32 – 50% presso la città di Port Said, Egitto. Enduser: Trust Chemical Industries 27 Febbraio – 02 Marzo 2006: Amsterdam (Netherlands)-partecipazione al seminario “process plant start up” gestito dall’associazione americana “Center For Professional Advance” Settembre 2006: commissionamento di un impianto di produzione solfato di sodio presso la città di Ad-Dammam (Arabia Saudita) per la compagnia NEAIS (national establishment for agricultural and industrial sulphur) 14 Febbraio – 14 aprile 2007: primo avviamento dell’impianto di solfato di sodio di cui sopra Febbraio – aprile 2012: follow up attività di cantiere per impianto cristallizzazione solfato di ammonio presso Adisseo sito Burgos (Spagna) maggio – settembre 2014: follow up attività di cantiere per impianto cristallizzazione acido azelaico e concentrazione acetato di cobalto nell’ambito progetto chimica verde presso Matrica Versalis sito Porto Torres
competenze acquisite
Principali competenze acquisite: Stesura bilanci di massa ed energia ( process flow diagrams) Preparazione piping & instrumentation diagrams (P & ID) Compilazione specifiche tecniche multidisciplinari in accordo a specifiche contrattuali Compilazione material requisitions per suppliers & subcontractors Compilazione manualistica: dossiers tecnici e procedure commissioning e start up Supporto al project manager nell’interfaccia tecnico-gestionale con cliente e fornitori Gestione del flusso documentazione interno ed esterno in collaborazione con i document controllers Supporto ai planners engineers nella definizione della pianificazione del progetto Coordinamento tra attività di ingegneria e procurement Gestione meetings periodici presso il cliente Coordinamento con il site team Partecipazione a fasi di commissioning e start up degli impianti