Ingegnere di produzione, ingegnere di processo, ottimizzazione, tempi e metodi

Nel team ottimizzazione e miglioramento continuo mi occupo della gestione del processo produttivo a supporto della produzione, impostando e coordinando attività di miglioramento sia per i prodotti che per i processi interni; tutte le mie attività si basano sui principi della Lean production, per massimizzare l'efficienza e ridurre costi e sprechi.
Inoltre, svolgo anche attività di industrializzazione di nuovi prodotti dalla realizzazione del prototipo alla pre-serie. Analizzo la fattibilità del prodotto prima di entrare nel processo di produzione e valuto la completezza delle informazioni fornite ai reparti, garantendo costi target, qualità del prodotto e del processo e tempi di consegna.

Ottimizzazione e miglioramento continuo
− Tempificazione delle operazioni, standardizzazione delle sequenze di montaggio, assegnazione delle risorse ai centri di lavoro, definizione dei cicli di produzione e bilanciamento delle linee di montaggio.
− Studio delle postazioni di lavoro, studio di layout dei reparti e del magazzino.
− Riduzione dei costi relativa alla standardizzazione di processi e componenti.
− Analisi dei KPI, definizione, analisi di fattibilità e realizzazione di progetti di miglioramento continuo.
− Analisi e miglioramento dei flussi produttivi (sistema pull lavorando a Takt Time).
− Efficientamento delle attività produttive tramite l'applicazione di tecniche Lean (Attività 5s, produzione JIT, coinvolgimento dei fornitori nei progetti Lean, implementazione di soluzioni Poka Yoke, attività di SMED).
− Analisi e coordinamento dei progetti di miglioramento logistica e procurement, analisi codici in slow moving e coordinamento attività inventariali in produzione.

Industrializzazione di prodotto
− Studio del prototipo, valutazione modifiche e standardizzazione per facilitare il montaggio.
− Definizione della distinta base di produzione in collaborazione con R&D.
− Analisi di fattibilità, studio e definizione delle sequenze di assemblaggio.
− Analisi della documentazione necessaria per la produzione; analisi delle attrezzature necessarie.
− Valutazione dei costi di produzione in collaborazione con il controllo di gestione e analisi di Make or Buy.
− Rispetto del costo target di produzione.
− Favorire il flusso di informazioni tra R&D e produzione.

Ottimizzazione dei processi interni: ridefinizione delle modalità di approvvigionamento delle linee di produzione secondo la logica Kanban e JIT
− Analisi economica, dimensionale e funzionale dei componenti
− Analisi della domanda e definizione della modalità di approvvigionamento più efficiente
− Applicazione delle logiche di produzione pull

Definizione di mansioni, compiti e attività di ciascuna posizione lavorativa all'interno del dipartimento analizzato

Laurea Magistrale in Ingegneria Gestionale, classe L-31 (D.M. 270/2004)
Valutazione: 101/110

Laurea Triennale in Ingegneria Gestionale, classe L-9 (D.M. 270/2004)
Valutazione: 88/110