Quality director / quality manager

presso Verallia Italia S.p.a., società italiana di Verallia SAS, multinazionale francese quotata in borsa, leader in Europa nel mercato dei contenitori in vetro cavo per uso alimentare con oltre 10.000 dipendenti, 10.000 clienti ed un volume di affari pari a 2,6 Mrd di Euro. A capo della funzione EHS in Italia, mi sono occupato di:
o	Coordinamento responsabili EHS sui 6 plant di produzione vetro, 2 di trattamento rifiuti presso Ecoglass, 1 di estrazione mineraria presso Silver; 
o	Definizione degli standard EHS in accordo alle politiche di Gruppo con pianificazione e/o conduzione di audit di sistema ISO45001, ISO14001, conformità legale, audit ADR, audit di Corporate e piani di follow up;
o	Conduzione di progetti innovativi di formazione esperienziale e Change of Culture.

Principali risultati ottenuti:
•	Vittoria del Verallia EHS Award 2019 per il miglior progetto di sicurezza comportamentale;
•	Riduzione infortuni del 62%, con record storico del Gruppo pari a 0,9 eventi per milione di ore lavorate; 
•	Gestione dei temi ETS con un beneficio economico valutato in circa 10 MEuro nel lustro 2021-2025.

alle dirette dipendenze della Strategy&Organization Vice-President di Fontana Pietro S.p.a., multinazionale italiana attiva nella progettazione e realizzazione di stampi per autovetture (Gruppo Audi-Volkswagen) e produzione di carrozzerie per automobili di nicchia (Ferrari, Mc Laren, Jaguar, Rolls-Royce) con circa 1000 dipendenti nei 7 siti produttivi nel mondo ed un fatturato di 120 M Euro, sono stato:

o	Responsabile Sistema Gestione Qualità IATF 16949:2016 per i processi aziendali automotive e di certificazione VDA 6.4 nell’ambito del business di progettazione e realizzazione stampi automotive;
o	Garante del Quality Control Team nella realizzazione di carrozzerie in Italia e stampi in Turchia e Romania;
o	Direttore di Corporate per le funzioni EHS e Quality con la mission di sostenere la politica Qualità ed EHS di gruppo, coordinando i responsabili collocati nei siti esteri (Turchia e Romania);
o	Lean Manager per i cinque siti italiani, con lo sviluppo 3 progetti di Lean Six Sigma in relazione ai processi Commerciale, Logistica e Stampaggio a freddo.
 
                                         Principali risultati ottenuti:
•	Qualifica fornitori per FCA, BMW-Rolls Royce, Jaguar L. Rover e Aston Martin;
•	Sviluppo della nuova tecnologia di stampaggio a caldo Fontana Blow insieme all’R&D;
•	Introduzione dell’Ingegneria di Processo con dimezzamento delle risorse impiegate in attività di revisione e riduzione del Controllo Qualità e ri-focalizzazione delle Tecnologie nel co-design e FMEA;
•	Riduzione del 75% del tasso di incidenza infortuni (confronto 2012-2017);
•	Riduzione del 12% dei consumi specifici di energia elettrica (risparmio annuale di 130 kEuro in Italia).

alle dirette dipendenze dello B.U. Managing Director presso ALSTOM Grid, già Areva T&D, multinazionale francese world player del settore elettrotecnico sito a Milano con oltre 200 dipendenti attivi nello sviluppo e produzione di isolatori elettrici per impianti di trasmissione di energia ad alta ed ultra alta tensione. Oltre al proprio ruolo, ho rivestito ulteriori funzioni di responsabilità quali: 
o	Coordinatore degli EHS Mangers di sito a livello nazionale; 
o	Lead Auditor EHS in altri stabilimenti del gruppo e responsabile dello sviluppo di sistema di gestione ambientale conforme alla norma ISO 14001 e del sistema di gestione sicurezza e salute in vista della certificazione OHSAS 18001;
o	Responsabile Servizio Prevenzione e Protezione (RSPP) e Facility Manager per il sito di Milano. 

Principali risultati ottenuti:
•	Tasso di incidenza infortuni da 28,1 a 4,8 (-83%) nel triennio 2008-2010;
•	Vincitore del premio 2009 Best Safety Improvement Award all’interno di Areva T&D in Europa, rilasciato da Areva TST di Stafford (UK);
•	Ideazione e sviluppo di sistema innovativo per la manipolazione sicura degli isolatori.

EHS Manager del sito produttivo e del centro commerciale e di distribuzione sito a Milano, entrambi certificati ISO 14001, con sistema OHSAS 18001 in fase di implementazione.


Principali risultati ottenuti:
•	Vittoria dell’European Aluminum Association EHS Award 2004: Best Large Extrusion Plant in Europe - Sito di estrusione a più basso indice infortunistico in Europa;
•	Riduzione del 50% del tasso infortunistico (media biennio 2006-2007 rispetto 2002-2003);
•	Sperimentazione ed implementazione di nuova tecnologia di neutralizzazione dei reflui industriali con riduzione del 45% del carico inquinanti medio nelle acque reflue;
•	Avvio dell’impianto di trattamento rifiuti pericolosi al fine di ridurre il quantitativo di fanghi da inviare a smaltimento e/o riutilizzo (con recupero interno del 35% dei fanghi prodotti).

nello stesso stabilimento produttivo ALCOA mi sono occupato di:
o	Controllo Qualità dei processi di estrusione di profilati di alluminio, ossidazione anodica e verniciatura con relativa certificazione di prodotto QUALANOD;
o	Sviluppo ed implementazione delle “Lean Practices” della corporate (APS), per l’incremento del livello qualitativo di prodotto e la riduzione degli scarti;
o	Gestione delle principali contestazioni dei maggiori Clienti nazionali ed europei, attraverso la conduzione di visite e sopralluoghi tecnici;
o	Supervisione della Supplier Quality Nei processi di anodizzazione con verifiche ispettive presso impianti partner;
o	Gestione Sistema Qualità con funzione di supervisione del Sistema e coordinamento di tutte le attività connesse con la Certificazione ISO 9001:2000 Vision.

Principali risultati ottenuti:
•	Riduzione del livello di contestazioni del Cliente da 7350 a 4750 ppm;
•	Progetto di Self-Learning process nel trattamento di anodizzazione con dimezzamento dei difetti estetici;
•	Riduzione della quota di scarto interno dal 14,3% al 13,4%.