Qualità, supply chain, assistenza cliente

Coordinamento attività di CSL presso fornitori, di Supply-Chain, APQP, FMEA, Control plan, PPAP, MSA e Program manager nella gestione nuovi progetti, ecc. Consulente per perizie di beni mobili settore macchine ed attrezzature per lavorazioni meccaniche.

Quality manager del progetto Polestar 1 cliente Volvo, coordinando di tutte le attività della qualità, riportando alla direzione generale. Interfaccia con il cliente per problemi qualitativi, avanzamento della produzione, aggiornamento della documentazione, gestione delle non conformità interne / esterne e del portale Volvo. Coordinamento del personale dei Quality Gate e della sala metrologica. Verifica delle non conformità interne, gestione del team per l’aggiornamento della P-FMEA, Flow Chart, Control Plan, Check List, ecc. Monitoraggio dei KPI interni / esterni e verifica stato di avanzamento delle azioni correttive a seguito di reclami cliente; audit di prodotto, processo e LPA. Gestione con l’ufficio tecnico e la produzione delle rilavorazioni. Coordinamento del resident in Polestar Cina.
Report giornaliero con il PM sull’avanzamento dei piani produttivi e settimanale con il cliente per il consuntivo dello spedito e la pianificazione della settimana successiva.

Responsabile qualità clienti (OEM / Tier 1) prodotti automotive. Sviluppo attuatori e relè per il gruppo FCA e certificazione IATF 16949. Interfaccia qualità, tecnica, commerciale e spesso anche logistico verso i clienti automotive, sia di nuovi prodotti e di quelli in esercizio. Supporto al SQE e al QM durante gli audit di sistema e processo da parte dei clienti e degli enti certificatori. Leader nell’analisi e nelle attività di problem solving e compilazione dell’8D report (CAPA, Kaizen, PDCA), verifica e chiusura delle azioni correttive. Analisi dei problemi sul campo, relazionare al nostro interno circa le attività dei competitors per far crescere il business. Esperto nella stesura D&P-FMEA, MSA, control plan, SPC e PPAP, gestione dei portali clienti, ecc. Auditor interno VDA 6.3 e IATF 16949. Analisi e gestione miglioramento dei processi interni. Gestione del portale IMDS. Supporto alla logistica per l’analisi delle tempistiche e quantità in consegna e monitoraggio dei relativi KPI vs il cliente e all’interno.

Responsabile del sistema qualità e del laboratorio prove delle 2 aziende. Interfaccia con i clienti (SBM, Fincantieri, BP, Total, ecc.) per la fornitura della documentazione e la verifica della documentazione applicabile durante lo sviluppo dei progetti e in occasione dei collaudi presenziati presso la sede produttiva e/o presso i cantieri. Coordinare e gestire i consulenti per i sistemi qualità ISO 14001 e OHSAS 18001 secondo le direttive della proprietà. Introduzione del “Design & Process” FMEA all’interno dell’organizzazione per la gestione / revisione dei piani di controllo processo e di manutenzione delle macchine. Gestione del consulente esterno per la redazione del “Certificato di
Conformità” per tutti i macchinari e linee presenti all’interno dell’azienda. Formazione iniziale a tutti i primi livelli dei progetti Kaizen e 5S per una gestione strutturata dell’azienda secondo standard automotive, in accordo alle richieste della proprietà.

Responsabile qualità del plant, rispondendo al direttore generale e coordinando un team di 3 persone addette ai controlli interni, verifiche sul materiale in entrata e prove di affidabilità. Pianificazione ed esecuzione degli audit interni (processo e sistema). Responsabile dell’attività di Kaizen e coordinamento del progetto 5S. Coordinamento di un team dedicato alla riduzione dello scarto su 2 linee semi-automatiche, con un incremento produttivo in termini di resa del 18%. Seguire i reclami clienti, emettere non conformità a carico dei fornitori, verificare ed approvare le risposte dei fornitori, monitoraggio dei KPI interni. Gestione delle approvazioni per la certificazione dei prodotti. Partecipazione alla FMEA di progetto e processo per nuovi prodotti, approvazione dei piani di controllo, verifica dei piani di manutenzione preventiva delle macchine. Auditor del gruppo per l’esecuzione di audit di sistema secondo standard ISO/TS alle altre aziende del gruppo.

Responsabile del Supporto Tecnico Cliente, l’attività prevedeva il coordinamento di una risorsa per la presa in carico delle non conformità dai clienti, analisi dei componenti con un team dedicato, ricerca delle cause compilazione dell’8D e/o PDCA report. Responsabilità delle azioni correttive, seguire audit clienti, programmare ed organizzare visite dedicate presso i clienti per verificare le performances
qualitative e/o logistiche.
SQE manager, coordinamento di un gruppo di 4 persone che aveva il compito di controllare il materiale in arrivo dai fornitori, le eventuali non conformità interne, qualificare i fornitore, monitorare l’andamento e le performances dei fornitori. Eseguire audit presso i fornitori e preparare piani di miglioramento per raggiungere gli obiettivi richiesti dallo standard Omron. SQE di riferimento in EMEA per i fornitori del gruppo.

Progettista meccanico in area R&D attività principale sviluppo di nuovi prodotti e miglioramento dei prodotti esistenti (relè e centraline per il settore automobilistico).
Supporto Tecnico Cliente, l’attività prevedeva la presa in carico delle varie non conformità dai clienti, analisi dei componenti con un team dedicato, ricerca delle cause compilazione dell’8D e/o PDCA report. Responsabilità delle azioni correttive, seguire audit clienti, programmare ed organizzare visite dedicate presso i clienti per verificare le performances qualitative e/o logistiche.
Resident in USA per seguire gli OEM americani per conto della joint venture tra il gruppo Bitron e la Saturn E.E.

Progettazione e messa in tavola di particolari meccanici per armamento del settore ferroviario, studio e progettazione di attrezzature per lavorazioni meccaniche e collaudo dei particolari realizzati, passaggio dei disegni dal formato cartaceo ad Autocad.

Corso di laurea non completato

Perito meccanico