Responsabile di produzione, capo officina, resp. di reparto

La mia esperienza in Martini inizia come responsabile Tempi e Metodi. In  tale ruolo ho bilanciato le linee di produzione nel reparto montaggio, ho migliorato il coordinamento del magazzino con la produzione ed infine ho aumentato il rendimento di prelievo nell’ utilizzo dei magazzini dinamici (Bertello).
Inserito in un contesto di studio del lavoro, ho avuto il compito di creare una nuova unità operativa: la verniciatura. Partendo dallo start-up della struttura, con l’inserimento degli impianti di verniciatura a liquido ad acqua e di quello a polvere ho abbinato quello di lavaggio di fosfatazione del ferro e mordenzatura dell’alluminio. I trattamenti di cataforesi e di anodizzazione sono eseguiti da aziende esterne. La struttura/reparto è autonoma sia dal punto di vista operativo che ambientale.
Trascorsi due anni ho iniziato ad occuparmi del reparto officina. Attualmente seguo il suddetto reparto, con annessi i reparti taglio troncatrici, taglio laser, piegatura, fresatura, saldatura e scartatura/nastratura.
Il reparto di verniciatura è seguito da un collega che ho formato e che collabora con il sottoscritto in tutte le attività da svolgere.
Gestisco 25-30 operai a seconda dei periodi. Ho contatti con tutti i fornitori che girano attorno alle lavorazioni inerenti tale produzione.
Inoltre, gestisco la programmazione ordinaria e straordinaria di tutte le manutenzioni in Martini.

Gestivo e coordinavo un’officina composta da n° 28 dipendenti. Organizzavo la pianificazione in funzione degli ordini che l’ufficio “Programmazione della Produzione” inseriva ed essendo supportato da un’ ufficio Acquisti, proponevo o confermavo la fattibilità dell’ ordine richiesto dall’ “Ufficio Commerciale”. La nostra produzione era gestita con degli ODL (ordini di lavoro), nei quali erano inseriti i cicli con eventuali note e relativi disegni. L’ufficio Tecnico mi supportava nella preventivazione dei nuovi prodotti ed inserivo le distinte con i cicli di lavoro. Inoltre, eseguivo la consuntivazione giornaliera dei tempi assegnati ad ogni ODL monitorando la tempistica delle varie lavorazione che settimanalmente si susseguivano. Per finire, tenevo i contatti con i vari fornitori.

Gestivo e coordinavo una produzione composta di n°25 dipendenti. La nostra produzione era fatta su commessa. Il parco macchine era composto da CNC Makino-Hermle-Alzmetall-Hass. Le mie competenze erano di pianificare, programmare ed ottimizzare le risorse umane e tecnologiche in funzione dei costi e degli obiettivi aziendali. Elaboravo i preventivi d’offerta, sulla base di uno o più disegni a seconda di quello che i vari clienti chiedevano e fornivano (ottima conoscenza del disegno tecnico/meccanico), con valutazione/stesura del ciclo di lavorazione comprensivo dei materiali e dei tempi d’esecuzione e relativi tempi di consegna. 
Ad ordine acquisito, inserivo i cicli di produzione, stabilivo quali erano i controlli da eseguire, assicuravo il corretto approvvigionamento dei materiali. I materiali richiesti ed utilizzati dalle vetrerie vanno dagli acciai AISI 431/H11 ed acciai legati con relative attrezzature in ghisa sferoidale e lamellare. 
Inoltre, a seconda delle necessità produttive dei clienti gli stampi apribili/e non venivano saldati o metallizzati lungo i punti di contatto con stellite grado 6-21. L’apporto di questi materiali comportava successivi trattamenti termici di ricottura di distensione per eliminare le tensioni generate durante il processo di saldatura.  
Per finire, eseguivo la consuntivazione giornaliera dei tempi di lavorazione e tenevo i contatti con i fornitori e clienti, salvaguardando l’etica e l’immagine aziendale verso l’esterno.

Formazione all’interno dell’Azienda
Tema del corso: la tecnica “SMED” per ridurre i tempi di attrezzaggio.

Gestivo un’officina composta da 22 persone.
La gestione della produzione, era supportata da un ufficio programmazione,   che mi affiancava nella pianificazione settimanale degli ordini, che potevano variare dal singolo ai mille pezzi.

Sono stato inserito inizialmente nell’ufficio tempi e metodi per la creazione di bilanciature atte al coordinamento di più persone in linee per la produzione in serie.
Successivamente, ho affiancato il responsabile dei reparti saldatura, collaudo, e finitura; ci occupavamo inoltre dello sviluppo della pianificazione settimanale della produzione su commesse, in base alle specifiche dell’ufficio programmazione.
Ho ricoperto la mansione di capoturno – caporeparto gestendo la produzione dei reparti di saldatura, collaudo e finitura per tre anni.
Nell’ ultimo anno iniziai a gestire il reparto Aeroevaporatori, un reparto che stava sviluppando prodotti nuovi e nuove concezioni di lavoro (produzione a cella di lavoro).
Formazione all’interno dell’Azienda

Corsi interni svolti da EUROPEAN CONSULTING SCOOL (MI) della durata di 100 h:
Tema dei corsi: Formazione e sviluppo Quadri di produzione
Approfondimenti sulla Gestione del personale
Negoziazione nei rapporti di Lavoro
Leadership
La comunicazione come strumento di gestione
Sviluppo delle capacità relazionali
Corso Antincendio tenuto dai Vigili del Fuoco presso Associazione    Giovani Industriali.
Corso sulla organizzazione snella (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM) 
Corso in “Aermec”: trascorsi due mesi nel reparto di saldatura dei collettori per imparare la tecnica della saldobrasatura (concetti/applicazione pratica), ripresa successivamente in “Sierra” dove imparai a saldare tutti i tipi di materiali con relative barrette di lega  appropriate.

Inizialmente, in Belleli, svolgevo la mansione di operatore di macchine a controllo numerico. Tornato dal servizio di leva, affiancai il capo reparto nella gestione delle commesse da sviluppare, successiva distribuzione degli incarichi e supervisione della produzione.
 
Formazione all’interno dell’Azienda

Corsi interni per capi reparto, svolti da ETASCONSULT Group (MI) della durata di 200 h:
Motivazione al lavoro
Organizzazione del lavoro: definizioni e concetti
Il ruolo del capo nella struttura organizzativa
I capi e gli strumenti di relazioni interne
La comunicazione nei rapporti interpersonali
Relazioni industriali ed organizzazione della produzione
Antinfortunistica (l. 626)
Tecnologia
Sistema di qualità
Normativa del lavoro

conseguito con valutazione 50/60.