Plant manager - operation manager

Marzo 2019 / In corso  –  Industrial Consulent Operations

Attraverso la collaborazione con OPTA S.R.L. (Bo), specializzata in consulenza aziendale, contribuisco alla realizzazione di progetti presso Clienti per supportarli ed aiutarli nel miglioramento, sia con attività sul campo, sia con affiancamento per formare figure professionali.

Sono diversi gli ambiti in cui fornisco supporto, in primis la parte Fabbrica con analisi su:

-	Ordinato Clienti: valutazione trend, mix prodotto, portafoglio clienti;
-	Gestione Acquisti: andamento, esposizione economica, classificazione ABC, gestione contrattualistica, valutazione fornitori;
-	Gestione Magazzino: valutazione economica/rotazione, classificazione ABC, contratti consigment Stock, sistemi di alimentazione Kanban, obsolescenza;
-	Gestione Produzione: analisi capacità produttiva, verifica andamento, definizione e applicazione sistemi Lean, six sigma, rivisitazione layout produttivi, industrializzazione prodotto processo (4.0), implementazione sistema ERP/MES;
-	Gestione Personale: valutazione e creazione percorsi formativi, definizione ruoli e profili professionali, relazioni sindacali;
-	Industrializzazione: attraverso analisi del prodotto e del processo (VA/VE, Agile, CTD), definizione di piani di investimenti, per Short/medium/long time;

Progetto di miglioramento: Creazione di configuratore di prodotto con oltre 20.000 variabili, per tracciare la metodologia produttiva/prodotto, determinare impatto su mano d’opera e carico macchina, per ogni area di lavoro.
Risultato: standardizzazione di prodotto, cambio metodologia produttiva Push/Pull, impatto percentuale materia prima / mano d’opera.

Marzo 2016 / Dicembre 2018 – Direttore Stabilimento/Operations Manager (Gardesa AssaAbloy)

Sede di Cortemaggiore (PC), 87 HC (Fatturato 16.200.000€)


La direzione e la gestione del Plant Produttivo è avvenuta attraverso degli obbiettivi (Target di Fatturato Mensile/Anno, Valori Acuisti Mensili/Anno, Valori di magazzino, Costo del personale, Costo Qualità/ Non qualità), stabiliti con il Responsabile di Divisione Europeo (Spagna) e la Direzione Generale.

Inserimento Nuova Linea Produttiva: Rivisitazione del Layout produttivo, con riduzione di 3500mq e introduzione di nuova attrezzatura, (Industria 4.0 con riduzione di 7HC – investimento 1.050k€);
Magazzino: Progetto di esternalizzazione della gestione dei magazzini di Ricevimento e Spedizione (-3HC);
Efficientamento: riduzione del valore di magazzino di 280k€, attraverso studi di revisione prodotto, piani di acquisto e piani qualità;
Trasferimento: trasferimento presso fornitore esterno, di linea di prodotto Standard che ha permesso riduzione del 15% su costi diretti di produzione e 30% su costi Indiretti;

La gestione del sito ha compreso il coordinamento di: Qualità, Acquisti/Procurement, Pianificazione, Produzione, Logistica/Spedizioni Manutenzione.

Febbraio 2015 / Marzo 2016 - Plant Manager Stampi Group (Ma.na Coils)

Sede di Bologna, 100 HC (fatturato 8.200.000€)

Attività di ristrutturazione di azienda sita nella provincia di Bologna attraverso la gestione delle seguenti attività :

-	Rivisitazione Struttura Organizzativa;
-	Valutazione adeguatezza dell’impianto produttivo/sito industriale, verifica dell’efficienza produttiva ;Analisi delle caratteristiche del prodotto/dei prodotti;
-	Verifica dei cicli produttivi, stato dell’industrializzazione dei processi;
-	Analisi giacenze, costi e del sistema qualità
-	Verifica dei cicli produttivi, stato dell’industrializzazione dei processi;
-	Analisi delle skill del personale e stesura piano di formazione;
-	Manutenzione degli impianti produttivi;
-	Gestione delle relazioni Sindacali;

La gestione ha traguardato diversi obbiettivi: tra cui riduzione del personale di 11HC, aumento dell’OFR (91%), piano di acquisti mirato alla riduzione della materia prima (-220k€), aumento dell’efficienza produttiva del 6%).

Attività: Auditor ISO 9001

Consulente presso aziende per il miglioramento nel processo produttivo, (Pianificazione, layout, Smed, creazione procedure operative, manutenzione predittiva, formazione personale, Industrializzazione prodotto ), utilizzando tecniche Lean Thinking, Kaizen, TQM e Smed.

Settembre 2013 / Settembre 2014 – Responsabile Servizi Tecnici di Stampaggio (SPAL)

Azienda produttrice di impianti raffreddamento/raffrescamento autoveicoli/motoveicoli

Sede di Correggio ( RE ) – Dipendenti 580 – Fatt. € 82.000.000

Ho gestito le attività di : 		- Verifica e/o attuazione programma lavoro;
				- Miglioramento dei processi produttivi (Lean Thinking, six sigma, kaizen);
				- Manutenzione impianti produttivi;
				- Gestione del personale;
				- Progettazione Nuovo impianto di stampaggio (macchine oltre 300Ton);
Nuovo Sito produttivo: Progettazione di nuovo stabilimento produttivo per lo stampaggio di materiali plastici (da 300 a 1200Ton), ad alto tonnellaggio, con sistemi di cambio rapido stampi (6min), per stampi fino a 3.5 ton.

Manutenzione: implementazione di un sistema volto all’attività predittiva, introducendo programma per la raccolta dati , emissione  Kpi e piani/scadenziari; rivisti i metodi e modi di intervento su presse e altre attrezzature ( riduzione del 22% dei fermi macchina).
Miglioramento dei processi produttivi: attività di Smed per montaggio stampi (riduzione del 45%), introducendo nuovi sistemi di produzione (tra cui connessioni raffreddamento/aria, kistler), sequenza operazioni e gestione attrezzature; studio nuovo layout produttivo (nuova linea), con apparecchiatura alta efficienza;
Gestione del personale: Per migliorare le attività produttive sono stati attivati corsi di formazione in seguito ad analisi sullo stato delle competenze.

Studio tecnico di progettazione impianti ceramici e consulenza - Sede: Reggio Emilia

Attività: consulente presso aziende per miglioramenti nel processo produttivo (revisione dei layout, smed, creazione procedure operative,  manutenzione predittiva, formazione personale, programmazione reparti ).

Azienda produttrice di soluzioni di tenuta per sistemi idraulici, pneumatici, statici e O-Ring.

Sede di Livorno - Dip. 130 - Fatt.€ 13.000.000

Ho gestito le attività di : 		- Analisi saturazione impianto produttivo (ciclo continuo);
				- Verifica e/o attuazione programma lavoro;
				- Miglioramento dei processi produttivi (Lean Thinking, six sigma, kaizen);
				- Manutenzione impianti produttivi;
				- Trasferimento/avviamento nuove linee produttive;
				- Gestione del personale.
Trasferimento: trasferimento dell’intero sito produttivo di Rio Saliceto (Re), a Livorno e relativo studio del nuovo layout produttivo, con conseguente avviamento e formazione del personale. 
Trasferimento di linea produttiva O-Ring Poliuretano( N.3 presse, N.3 forni verticali H 8mt e robot gestione )da stabilimento sito in Danimarca, a sito di Livorno.
Miglioramento dei processi produttivi: Ho eseguito lo studio dei flussi produttivi, portando ad una rivisitazione del sistema produttivo, creando celle di lavoro. La migliore distribuzione delle attrezzature e delle risorse, ha garantito un miglioramento in ambito qualitativo (riduzione percentuale degli scarti da 11.5 a 6) e riduzione del personale (area stampaggio 12.5%, rep. tornitura 25%), riduzione delle scorte di magazzino (80%) ed aumento della producibilità (rep. tornitura 25%, rep. stampaggio 18%).
Magazzino peacemaker: Di conseguenza allo studio dei flussi produttivi, ho rivisto il sistema produttivo, passando da un flusso teso ad un sistema misto, Push e Pull. In base al disaccoppiamento (differenza tempi produzione tra le varie fasi), ho strutturato il magazzino con sistema di locazioni variabile (caotico), per raggruppare e migliorare tempi di gestione del materiale e lavorazioni dei reparti successivi.

Azienda produttrice di sistemi antinfortunistici contro i rischi elettrici e sistemi di risparmio energetico per la regolazione del flusso luminoso.

Sede Reggio Emilia - Dip. 24 - Fatt.€ 1.250.000

Responsabile di Produzione – Responsabile Tecnico

Ho gestito le attività di : 	- Programmazione linee produttive;
				- Miglioramento dei processi produttivi (Lean Thinking, six sigma, kaizen);
				- Progettazione;
				- Trasferimento/avviamento nuove linee produttive, all’estero (Romania);
				- Manutenzione impianti produttivi;
				- Gestione del personale.

Trasferimento/avviamento nuove linee produttive in Romania: l’aumento dell’ordinato e la richiesta di riduzione costi, ha reso necessario il trasferimento delle linee produttive in Romania (studio e valutazione del luogo e dei fornitori), paese con profilo confacente con basso impatto economico sui costi amministrativi di gestione (dogane, trasporti), buon livello di qualità del prodotto, mantenendo inalterate le caratteristiche tecniche. 
Per l’avviamento delle nuove linee è stata scelta la Romania, dove ho soggiornato per 12 mesi nell’arco di tre anni, in cui ho affiancato il personale nella formazione su aspetti tecnici di prodotto, sulla qualità (controllo/campionamento/requisiti di prodotto) e utilizzo delle attrezzature tecniche.
Durante questo periodo è stato redatto un capitolato tecnico per la gestione del prodotto, della qualità e manutenzione delle attrezzature.

Miglioramento dei processi produttivi: Ho eseguito sull’intero processo produttivo un’approfondita analisi (ordini clienti, flussi, attrezzature, tempi produttivi, personale, magazzini) per poter arrivare a definire una nuova programmazione mediante sistema MRP (JIT e COMMESSA), progettazione (standardizzazione), layout produttivo (rivisitazione).
Programmazione linee produttive: La programmazione delle linee produttive, con sistema  MRP, eseguita in due modalità:
-	Sistema JIT : adottato per piccole serie di prodotti che garantiva la fornitura entro tre giorni dell’ordinato (abbattimento del 60% dei tempi di evasione), includendo la revisione trimestrale delle quantità di materiale che dovevano essere mantenute giacenti. 
-	Sistema COMMESSA : linee di prodotto dedicate per Enel o Ferrovie dello Stato, priva di stock di magazzino (tempi di evasione abbattuti del 50%);

tecnico industria meccanica, specializzazione in disegno meccanico e programmazione CNC