Supply chain - acquisti - logistica

Responsabilità diretta di 45 risorse su tutto il territorio nazionale e 15 risorse in sede (magazzino e ufficio acquisti)
Capo progetto ristrutturazione network distributivo con chiusura di 30 magazzini in Italia e apertura di 12 centri distribuzione e formazione agenti.
Ridisegno delle procedure aziendali interne. Creazione ufficio acquisti centralizzato.
Membro comitato di direzione.
Responsabilità diretta nell'implementazione del nuovo ERP Oracle Cloud.

Responsabilità su tutte le azioni, attività e progetti di sviluppo dell’area logistica per adeguarla
alla crescita del business; controllo delle attività del provider logistico e supporto alla direzione generale nella valutazione delle performance raggiunte; studio di nuovi imballi coerenti con i prodotti immessi sul mercato.
Revisione dei processi aziendali legati alla catena logistica e integrazione con nuovi pacchetti software (SAP RETAIL, B2B, B2C, E-COMMERCE,EDI)
Coordinamento della logistica internazionale di gruppo con l’obiettivo di migliorarle performance e ridurre i costi replicando / studiando nuovi modelli distributivi nelle varie countries europee.
Responsabilità negli investimenti in automazione presso magazzino centrale e nelle filiali SPAIN (Madrid) e SWISS (Losanna).
Project manager per l’installazione di un impianto semiautomatico di sorter e picking nell’HQ logistico di Campogalliano (Mo).
Responsabile progetto per la creazione di una nuova logistica in Germania (Amburgo);lean manager in ottica riduzione costi logistici e miglioramento delle perferformace delle operations. Operations Process Analyst con l’utilizzo di un sofwtare dedicato: MyInvenio di OT Consulting
da me ricercato e portato introdotto in azienda.

Responsabilità diretta su tutta la logistica interna e distributiva:
- Responsabilità diretta su circa 20 persone cosi suddivise : 3/4 persone tra ufficio ricevimento merci e gestione avanzamento degl’ordini di produzione, movimenti di magazzino contabili su gestionale AS400; 4/5 persone addette all’alimentazione materiali sui vari reparti aziendali (6 linee di montaggio , impianto di verniciatura); 4/5 persone alla preparazione dei materiali per i montaggi a banco, per gli accessori venduti sciolti, per la preparazione della ricambistica; 5/6 persone sono attualmente in CIGS a rotazione
- Mi occupo direttamente di: bilanciare le entrate di materiali mensili rispetto al fatturato atteso, interfacciandomi con responsabile del montaggio, ufficio acquisti, direttore di stabilimento e AD;
- Gestire le date di consegna degli ordini in base all’arrivo del materiale riducendo quanto più possibile l’impatto dei codici mancanti sulla commessa, in termini di efficacia ed efficienza, fino alla schedulazione di dettaglio delle linee di montaggio
Sono protagonista di tutti i progetti di miglioramento in ottica riduzione costi e lean production (attualmente impiegato in un progetto per l’implementazione di un nuovo sistema verticale di pianificazione/schedulazione della produzione chiamato ATOMOS)
- Responsabile del monitoraggio del processo logistico/produttivo dal punto di vista della raccolta dati, tramite gestionale AS400 o come raccolta dal campo(report vari, fogli excell..) che permettano frequenti confronti e analisi nell’ottica del miglioramento continuo
- Applico, insieme al resto delle funzioni aziendali, i principi guida alla lean production (kaizen, kanban, 6 sigma…)
Partecipo a frequenti aggiornamenti professionali, corsi di formazione, iscritto presso la Advance School di Bologna per ottenere la certificazione CPIM (Certification in Production and Inventory Management)

Sviluppo prodotto, sviluppo del mercato in Europa e Asia, gestione acquisti relativamente alla
nuova gamma prodotto da fornitori cinesi, europei, italiani.

Supply chain Supervisor in staff diretto all’ A.D.

Alta capacità di risoluzione dei principali problemi legati all’ingegneria meccanica, con particolare interesse verso i processi industriali in genere.
Titolo tesi e voto di laurea “Modello di simulazione stocastico per l’analisi e il miglioramento di un sistema transfer:il caso Lombardini motori ” – voto conseguito: 107/110